沒有接觸過鍛造加工的人就以為鍛造加工就和電視劇里面錘錘打打就可以鍛造好一個(gè)工件，其實(shí)并不是這樣的，鍛造加工沒有想象中那么簡單，有許多到繁瑣的工序，今天由我們東莞鍛造加工廠來為大家講講，鍛造加工時(shí)的預(yù)備熱處理工序有哪些？

鍛件深層滲碳時(shí)在高溫下停留的時(shí)間很長，在滲碳結(jié)束后的冷卻又較慢，析出的過剩碳化物的形態(tài)是網(wǎng)狀或塊狀，對要求疲勞強(qiáng)度為主的滲碳鍛件是不理想的，同時(shí)也不利于淬火時(shí)控制變形和組織狀態(tài)。特別是在表面碳濃度偏高或超限時(shí)，對性能影響更大，所以對鍛件深層滲碳后，在滲碳冷卻后再進(jìn)行一次球化處理，以求碳化物顆粒狀分布均勻細(xì)化。

鍛件滲碳球化后，往往要進(jìn)行精加工，把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉，也可以留一定量的磨削余量。

鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃，爐氣要具有還原性氣氛，還可以充氮?dú)鈦砼懦趸詺夥眨部梢杂眉状寂艢夂蟮稳胍恍┍?，也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。

鍛件滲碳淬火后的回火，沒有什么特別的要求，只是在選擇溫度上，往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據(jù)大鍛件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要磨削的鍛件，回火后的表面硬度應(yīng)比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。

鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在熱處理之前需要進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序，達(dá)到輥頸硬度和性能要求，為熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機(jī)工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。

鍛后熱處理。冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，鍛件進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理要完成以下三個(gè)任務(wù)：第一是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

調(diào)質(zhì)熱處理。經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無損探傷檢驗(yàn)后，要進(jìn)行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：第一，是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進(jìn)行組織準(zhǔn)備。第二，是獲得較高的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對工作輥輥頸的強(qiáng)韌性要求。