在鍛造加工中，常見的缺陷主要包括以下幾種：

一、折疊缺陷

產生原因

折疊主要是由于金屬在鍛造過程中發(fā)生了回流現(xiàn)象。例如，在鍛造坯料的形狀設計不合理時，當金屬流動受到阻礙，部分金屬會被擠回已經成型的部分，形成折疊。另外，鍛造操作時，如模具設計不當或者鍛造比過大，也會導致金屬流動異常，產生折疊。

避免方法

合理設計坯料形狀是關鍵。要根據鍛件的形狀和鍛造工藝，確保坯料在鍛造過程中有合理的金屬流動路徑。同時，優(yōu)化模具設計，使模具的型腔能夠引導金屬均勻流動。在鍛造操作過程中，控制好鍛造比，避免過度鍛造導致金屬流動失控。例如，通過數值模擬來預測金屬流動情況，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)折疊的環(huán)節(jié)并加以調整。

二、裂紋缺陷

產生原因

裂紋產生的原因有多種。一是坯料本身存在質量問題，如內部有夾雜物、疏松等缺陷，在鍛造壓力下，這些薄弱部位容易產生裂紋。二是鍛造溫度不合適，當鍛造溫度過低時，金屬的塑性降低，在變形過程中容易出現(xiàn)裂紋。

避免方法

對于坯料質量，要加強原材料的檢驗，采用無損檢測技術（如超聲波探傷）來檢測坯料內部的缺陷，避免使用有嚴重缺陷的坯料。在鍛造溫度控制方面，要根據不同的金屬材料特性確定合適的鍛造溫度范圍。例如，對于碳鋼，始鍛溫度一般在1200-1250℃，終鍛溫度不低于800℃，并且在鍛造過程中，要使用合適的加熱設備保證溫度的均勻性。

三、尺寸偏差缺陷

產生原因

主要是由于鍛造設備精度不足、模具磨損或者鍛造操作不當。例如，鍛造設備的壓力不穩(wěn)定，可能導致鍛件尺寸不符合要求；模具在多次使用后，型腔尺寸發(fā)生變化，也會影響鍛件的尺寸；操作人員在鍛造過程中對鍛造量控制不準確，同樣會造成尺寸偏差。

避免方法

定期對鍛造設備進行精度檢測和維護，確保設備壓力等參數的穩(wěn)定性。對于模具，要定期檢查磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具。加強操作人員的培訓，提高其操作技能，使其能夠準確控制鍛造量。同時，可以采用先進的測量技術，在鍛造過程中實時監(jiān)測鍛件尺寸，以便及時調整。