鍛造加工有哪幾種類型？
　　當溫度超越300-400℃（鋼的藍脆區(qū)），到達700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改進。依據(jù)在不一樣的溫度區(qū)域進行的鑄造，對于鍛件質(zhì)量和鑄造技術(shù)請求的不一樣，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。本來這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴厲的界限，通常地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鑄造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鑄造叫冷鍛。
　　在低溫鑄造時，鍛件的尺度變化很小。在700℃以下鑄造，氧化皮形成少，并且外表無脫碳現(xiàn)象。因而，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡略得到極好的尺度精度和外表光潔度。只要操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠取得極好的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，能夠鑄造形狀雜亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。別的，要留意改進熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽數(shù)（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鑄造對比是較短的，但它的自在度大，成本低。
　　坯料在冷鍛時要發(fā)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因而，需求運用高強度的鍛模和選用避免磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時進行中心退火以確保需求的變形才能。為堅持杰出的光滑狀況，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工時，現(xiàn)在對斷面還不能作光滑處理，正在研討運用磷化光滑辦法的可能。
　　依據(jù)坯料的移動辦法，鑄造可分為自在鍛、鐓粗、揉捏、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，資料的使用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完結(jié)雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減?？墒牵瑧粢獠荒苁古髁蠌氐资艿郊s束，為此要嚴厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行丈量，盡力削減鍛模的磨損。
　　依據(jù)鍛模的運動辦法，鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等辦法。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高資料的使用率，輥鍛和橫軋可用作細長資料的前道工序加工。與自在鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鑄造也是局部成形的，它的長處是與鍛件尺度對比，鑄造力較小情況下也可完結(jié)形成。包含自在鍛在內(nèi)的這種鑄造辦法，加工時資料從模具面附近向自在外表拓展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機操控，就可用較低的鑄造力取得形狀雜亂、精度高的商品。例如生商種類多、尺度大的汽輪機葉片等鍛件。
　　鑄造設(shè)備的模具運動與自在度是不一致的，依據(jù)下死點變形約束特色，鑄造設(shè)備可分為下述四種辦法：
　　1、約束鑄造力辦法：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機。
　　2、準沖程約束辦法：油壓驅(qū)動曲柄連桿組織的油壓機。
　　3、沖程約束辦法：曲柄、連桿和楔組織驅(qū)動滑塊的機械式壓力機。
　　4、能量約束辦法：使用螺旋組織的螺旋和磨擦壓力機。
　　為了取得高的精度應留意避免下死點處過載，操控速度和模具方位。因為這些都會對鍛件公役、形狀精度和鍛模壽數(shù)有影響。別的，為了堅持精度，還應留意調(diào)整滑塊導軌間隙、確保剛度，調(diào)整下死點和使用補助傳動設(shè)備等辦法。此外，依據(jù)滑塊運動辦法還有滑塊筆直和水平運動（用于細長件的鑄造、光滑冷卻和高速出產(chǎn)的零件鑄造）辦法之分，使用抵償設(shè)備能夠添加其它方向的運動。上述辦法不一樣，所需的鑄造力、工序、資料的使用率、產(chǎn)值、尺度公役和光滑冷卻辦法都不一樣，這些要素也是影響自動化水平的要素。
　　依據(jù)鑄造溫度，能夠分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。
　　依據(jù)成形機理，鍛造加工可分為自在鍛、模鍛、碾環(huán)、特別鑄造。
　　1、自在鍛。
　　指用簡略的通用性工具，或在鑄造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料發(fā)生變形而取得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工辦法。選用自在鍛辦法出產(chǎn)的鍛件稱為 自在鍛件。自在鍛都是以出產(chǎn)批量不大的鍛件為主，選用鍛錘、液壓機等鑄造設(shè)備對坯料進行成形加工，取得合格鍛件。 自在鍛的根本工序包含鐓粗、拔長、沖孔、切割、曲折、改變、錯移及鍛接等。自在鍛采納的都是熱鍛辦法。
　　2、模鍛。
　　模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而取得鍛件，模鍛通常用于出產(chǎn)分量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的將來發(fā)展方向，也代表了鑄造技術(shù)水平的高低。
　　按照資料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末成品成形。顧名思義，即是資料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金資料。
　　揉捏應歸歸于模鍛，能夠分為重金屬揉捏和輕金屬揉捏。
　　閉式模鍛和閉式鐓鍛歸于模鍛的兩種領(lǐng)先技術(shù)，因為沒有飛邊，資料的使用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完結(jié)雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減?？墒?，應留意不能使坯料徹底受到約束，為此要嚴厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行丈量，盡力削減鍛模的磨損。
　　3、碾環(huán)。
　　碾環(huán)是指經(jīng)過專用設(shè)備碾環(huán)機出產(chǎn)不一樣直徑的環(huán)形零件，也用來出產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
　　4、特種鑄造。
　　特種鑄造包含輥鍛、楔橫軋、徑向鑄造、液態(tài)模鍛等鑄造辦法，這些辦法都對比適用于出產(chǎn)某些特別形狀的零件。例如，輥鍛能夠作為有用的預成形技術(shù)，大幅下降后續(xù)的成形壓力；楔橫軋能夠出產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件；徑向鑄造則能夠出產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。
　　鑄造設(shè)備的模具運動與自在度是不一致的，依據(jù)下死點變形約束特色，鑄造設(shè)備可分為下述四種辦法：
　　1、約束鑄造力辦法：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機。
　　2、準沖程約束辦法：油壓驅(qū)動曲柄連桿組織的油壓機。
　　3、沖程約束辦法：曲柄、連桿和楔組織驅(qū)動滑塊的機械式壓力機。
　　4、能量約束辦法：使用螺旋組織的螺旋和磨擦壓力機。