提起東莞鍛造，曩昔的方法是打鐵，國內(nèi)助將自由鍛為鍛造的首要概念來回憶。到了80年代，特別是90年代，國內(nèi)助對鍛造有了進(jìn)一步的知道，模鍛才是鍛造的實在內(nèi)涵。為此，這些年圍繞著模鍛大家展開了評論，并進(jìn)行了出資。十幾年曩昔了，東莞鍛造這個小而首要的職業(yè)有了些什么新開展呢？　　不難發(fā)現(xiàn)，慣例通用鍛造設(shè)備在方式和原理上沒有差異，但已有了不小的前進(jìn)。
　　鍛錘——鍛錘已由曩昔的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、開展到如今的電液錘。這種設(shè)備的首要前進(jìn)是能量可控、沖擊平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確和運用靈敏。如今也有了自動化鍛錘鍛造出產(chǎn)線。
　　螺旋壓力機——螺旋壓力機由曩昔的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機，開展到了今日的離合器式螺旋壓力機和直驅(qū)式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量大，并且力能可控。直驅(qū)式螺旋壓力機具有效率高、構(gòu)造簡單等特點，曩昔存在的首要疑問是對電網(wǎng)的沖擊，如今通過運用變頻技能使該疑問得到基本解決。
　　機械壓力機——機械壓力機得到大的開展應(yīng)該是70年代和80年代。并且是大的量出產(chǎn)鍛件的產(chǎn)品。壓力機自動出產(chǎn)線是俄羅斯人的主見，德國人的實習(xí)中國人的實驗。世界上第一條全自動鍛造出產(chǎn)線安裝在中國的東風(fēng)汽車公司鍛造廠。近來這些年壓力機鍛造存在的疑問還沒有找到完好的解決方案，但大家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，壓機鍛造其機架伸長有必定的可控性。通常來講，壓力機在作業(yè)時每10MN要伸長1mm。如 果沒有這個伸長，壓力機是不可能完成鍛造的。
　　液壓機——液壓機用在東莞鍛造比較早，但大家對液壓機知道還沒有達(dá)到一個新的水平。通常概念是液壓機速度慢，好像老黃牛拉板車，慢悠悠。不滿足鍛造的"抓住時機"的需求。但隨著液壓體系及操控技能的開展，液壓機已越來越習(xí)慣鍛造出產(chǎn)的需求。如今運用最多的是揉捏、制坯的鍛件的精整精壓。
　　上述四種通用鍛造設(shè)備，衍生出了許多專用特種鍛造設(shè)備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鍛造機械首要仍是電、液、氣和機械的驅(qū)動。為零件變形需求供給力和能。所有鍛造設(shè)備開展的首要目標(biāo)是：準(zhǔn)確、高效、及時地供給力和能，并確保運動的準(zhǔn)確和安穩(wěn)。
　　鍛造加工廠的前進(jìn)一起還表如今模具制作方面的前進(jìn)。抽象地講，曩昔一套模具均勻制作時刻約是如今先進(jìn)水平下的4-5倍，如今的前進(jìn)，首要采用了計算機和高速加工設(shè)備等先進(jìn)技能，模具制作周期大大縮短，由此而來的鍛模制作概念也在發(fā)生改變，前進(jìn)鍛模壽數(shù)和縮短制模時刻同等首要，并盡量采用鑲塊模鍛造。
　　毫無疑問，鍛造技能及技能前進(jìn)的首要表現(xiàn)是省材、省能和前進(jìn)產(chǎn)值、內(nèi)涵和外在鍛件質(zhì)量。鍛造公司前進(jìn)的首要表現(xiàn)是經(jīng)濟(jì)效益前進(jìn)。在技能方面，其中心改變是模具的前進(jìn)，模具前進(jìn)的中心在預(yù)鍛模上，換句話講，鍛造中預(yù)鍛技能規(guī)劃技能和預(yù)制坯形狀規(guī)劃等是鍛造技能的關(guān)鍵所在。
　　如今模具開發(fā)制作技能已成為一個模鍛公司能否在技能上成功的關(guān)鍵。